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感应加热热处理常见的质量问题及产生原因
  • 感应加热热处理常见的质量问题及产生原因
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感应加热热处理是一种基于在工件表面形成感应电流以快速加热工件表面的热淬火退火热处理工艺。

感应加热热处理工艺的主要优点:处理后的工件表面硬度高,耐磨性和抗疲劳性好,变形小,生产效率高,节约能源,不造成污染。

感应加热处理通常包括圆钢(管)调质、齿轮、轴承、轴、导轮、驱动轮、辊面淬火、活塞杆淬火、销轴调质、长π梁调质、活柱调质、等等。
 
感应加热热处理是比较常见的产品质量问题:干裂、硬度标准过高或过低、硬度不均匀、硬度层过深或过浅。
 
感应加热热处理常见的质量问题及原因

1、干裂:加热温度过高,温度不均匀;冷却过快且不均匀;淬火材料和温度选择不科学;热处理回火不及时,热处理回火不够;原料渗透性高,成分偏析,瑕疵,含杂质过多;工件的设计不科学。
2、硬化层过深或过浅:加热输出功率过大或过低;电源工作频率过低或过高;加热时间过长或过短;原料渗透性太低或太高;淬火材料温度、压力和成分不合理。
3、表面硬度标准过高或过低:原料含碳量过高或过低,表层脱碳,加热温度低;热处理回火温度或保温时间不科学;淬火材料成分、压力和温度不合理。
4、表面硬度标准不均:感应加热线圈结构不科学;受热不均;冷却不均匀;原料结构异常(带钢结构偏析,局部脱碳);工件感应加热线圈位置异常。
5、表面熔化:传感器结构不科学;工件有尖角、孔、槽等;加热时间过长;原料表面有裂纹。

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感应加热热处理常见的质量问题及产生原因

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