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工业表面热处理工艺的三大分类
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工业表面热处理工艺大致可分为三类:整体表面热处理、外表面热处理和化学表面热处理。对同一种金属采用不同的表面热处理工艺,可以实现不同的排列,从而具有不同的功能。

下面我们来具体问题看一下表面热处理有哪三种方法:
 
一、整体表面热处理

1、退火是将工件加热到合适的温度。根据数据和工件规模,选择不同的保温时间,然后缓慢进行冷却。目的是使内部的金属达到或接近平衡状态,获得突出的技术性能和功能。或许是为进一步淬炼做准备。
2、正火是将工件冷却到合适的温度,然后在空气中冷却。正火的效果类似于退火。唯一的排列比较精细,常用于提高数据的切割功能,有时也用于一些低需求。零件作为端面进行热处理。
3、淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他无机盐类或有机水溶液等淬火介质中快速冷却工件。淬火后,钢片变硬但一起变脆。
4、为了降低钢的脆性,淬火后的钢在室温以上650℃以下的适宜温度下进行长时间的热处理,然后冷却。这种技术称为回火。
 
二、外表面热处理

外表面热处理是一种金属表面热处理技术,它只加热工件的表层,以改变其表面机械功能。为了只加热工件表面,而不会将过多的热量引入工件内部,所使用的热源必须具有较高的能量密度,即单位面积上给予工件大量的热能,使工件的表面层或部分可以是短时间或瞬时的到达高温。
外表面热处理的主要方法是火焰淬火和感应加热表面热处理。
外表面热处理常用的热源是有氧乙炔或氧丙烷火焰、感应电流、激光和电子束。
 
三、化学表面热处理

化学表面热处理是一种改变工件表面化学成分、排列和功能的金属表面热处理技术。化学表面热处理与表面热处理的区别在于后者改变了工件表层的化学成分。
化学表面热处理是将工件在含有碳、氮或其他合金元素的介质(气体、液体、固体)中长时间加热,然后让工件表面进入碳、氮、硼、铬。进入元件后,有时会进行其他表面热处理技术,如淬火和回火。
化学表面热处理的主要方法是渗碳、渗氮和金属渗透。
 
以上就是关于工业表面热处理工艺的三大分类的介绍。如果还有其他问题,可以咨询北辰亿科。
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工业表面热处理工艺的三大分类
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